Mae caledwch cynhyrchion meteleg powdr fel arfer yn uchel, ac mae'r gwerth penodol yn dibynnu ar y cyfansoddiad materol a'r amodau proses. Er enghraifft, gall caledwch rhai duroedd meteleg powdr gyrraedd HRC60 neu'n uwch, sy'n llawer uwch na deunyddiau castio neu ffugio cyffredin. Yn ogystal, gall caledwch dur cyflymder uchel powdr dex20 gyrraedd HRC64 neu'n uwch, tra gall caledwch dur cyflym meteleg powdr ASP2030 gyrraedd HRC 64-67.
Ffactorau sy'n effeithio ar galedwch meteleg powdr
Cyfansoddiad materol: Gall y broses meteleg powdr baratoi deunyddiau aloi ag eiddo penodol a chaledwch trwy ychwanegu elfennau aloi at y powdr. Er enghraifft, mae cyfansoddiad cemegol dur cyflymder uchel powdr Dex20 yn cynnwys elfennau fel carbon, silicon, manganîs, cromiwm, molybdenwm, twngsten a vanadium, sy'n cyfrannu'n sylweddol at ei galedwch uchel.
Amodau Proses: Gall y broses meteleg powdr reoli cyfansoddiad cemegol a strwythur sefydliadol y deunydd yn gywir, a thrwy hynny baratoi cynhyrchion â grawn mân a threfniadaeth unffurf. Mae'r strwythur sefydliadol cain hwn yn helpu i wella caledwch a chryfder y deunydd.
HEAT TRINIAETH: Mae'r broses trin gwres yn cael effaith sylweddol ar galedwch cynhyrchion meteleg powdr. Er enghraifft, gellir diffodd dur cyflym a thymheru powdr dex20 powdr i galedwch o dros 64hrc.
